모세관 튜빙의 장단점에 대해서

모세관 튜빙의 장단점에 대해서

모세관 튜브의 원리

모세관은 내부 직경이 작으며 게이지 또는 트랜스미터와 같은 압력 기기를 공정 배관 압력탭에 연결하여 사용한다. 모세관 튜브는 측정 기기와 공정 배관과의 직접적인 연결을 분리할 수 있도록 사용하고 있습니다. 우리의 편의에 따라서 장비를 설치할 수 있는 큰 장점이 있으며 유지 보수를 쉽게 할 수 있습니다. 모세관 튜빙은 내부에 약간의 액체가 채워져 있으며 일반적으로 글리세린이지만 적용 필요에 따라서 변경될 수 있으니 참고하세요. 원격 측정을 할 수 있는 큰 장점을 가졌으며, 편리하고 접근이 어려운 곳에 설치하여 보다 편하게 게이지 또는 트랜스미터의 값을 읽을 수 있어 운전하는데 용이합니다. 게이지 또는 트랜스미터와 배관의 설치 위치와 직접적으로 설치되지 않기 때문에 공정의 고온으로 인한 문제점을 최소화 할 수 있습니다. 결국 기기 센서와 프로세스 배관 라인과의 직접적인 접촉이 없어지는 것입니다. 

모세관 튜브의 중요성

모세관은 일반적으로 다이어프램 씰을 원격으로 압력기기와 연결하여 지시값을 얻는데 사용하고 있습니다. 프로세스 연결을 통해 압력 게이지 또는 트랜스미터와 같은 기기를 분리 할 수 있어서 좋습니다. 기계식 게이지에 모세관을 사용하려면 일반적으로 게이지 장치와 게이지 어댑터 또는 다른 형태로 사용해야 하며 그에 따른 문제점이 발생 될 수 있습니다. 온도 측정에서 공압식 온도 트랜스미터는 센서와 같이 연결되어 있습니다. 센서는 수은, 가스 또는 증기로 채워져 있습니다. 하여 모세관을 통해 팽창 된 벌브 충진은 공정 매질의 해당 온도에 따라 벨로우즈 또는 C형 부르동관을 움직여 값을 만들어내는 것입니다. 

모세관 튜브의 크기 등 스펙

1/16인치에서 1/8인치의 모세관 튜브는 계측 응용 분야에 많이 사용되고 있습니다. 최적의 성능을 위해 적절한 직경의 모세관이 사용되고 있습니다. 특히 캐피러리 트랜스미터의 경우는 공정의 트러블 즉 헌팅 등의 발생으로 인해 트랜스미터를 바로 프로세스 라인에 부착하여 오류를 적게 발생 시킬 수 있지만 실제로 프로세스의 유체 온도로 인해서 트랜스미터의 오류 즉 고장 발생 원인이 될 수 있습니다. 이로 인해 생긴 캐피러리 트랜스미터로 인해 공정 안정도 잡고 정비 포인트를 조금이라도 줄일 수 있는 장점이 된 것입니다. 자 그렇다면 모세관 재질에 대해서 간단하게 알려주면, 스테인리스 스틸, 구리, 인코넬, 하 스텔로이 재질이 있으며 대부분 스테인리스 스틸 재질을 사용하고 있습니다. 특별한 스펙의 경우 공정의 유체에 따라서 스펙이 변경될 수 있는 점 알아두시기 바랍니다. 열 전달을 통해 다이어프램 씰과 모세관의 충전 유체에 대한 공정 온도 영향이 발생할 수 있으며 모세관은 공정 온도 변화를 냉강하는 데 탁월한 기능을 가지고 있습니다. 

내가 생각하는 것

어떤 제품이면 어떻고 어떤 제품이면 안좋겠습니까. 제가 생각하는 제품의 선정은 역시 현장에서 일하시는 분들의 안전을 위해서 선택되어야 하는 제품인것 같습니다. 오늘은 모세관 튜브에 대한 이런저런 이야기를 알게 되었는데요. 실제로 모세관 튜브의 선택도 공정 영향력이 크게 작용하므로 초기 설계를 제대로 하면 1년이 아닌 5년 10년을 문제없이 사용할 수 있을 제품이라고 생각됩니다.